این کویل ها بعد از ساخت در فولاد مبارکه و طی مراحل کنترل کیفی سختگیرانه، به لوله سازی اهواز منتقل و در فرآیند H.F.W به لوله های انتقال نفت خام میدان مشترک آزادگان جنوبی تبدیل می شوند.
علی کلاکی، رئیس بازرسی و حفاظت فنی شرکت متن در این باره گفت: شرکت ما پس از ارزیابی های انجام شده و بررسی کامل همه جوانب توانست با همکاری شرکت فولاد مبارکه اصفهان و لوله سازی اهواز به نتیجه تایید آزمایشی درباره تولید این دسته از کویل ها که پیش از این محصول خارجی آن مورد استفاده قرار می گرفت، برسد.
وی افزود: مطالعات و تحقیقات زیادی به طور کامل بر روی این روش قبل از وارد شدن به چرخه تولید انجام شده که از جمله آن می توان به کیفیت فولاد تولیدی در فولاد مبارکه به منظور حصول اطمینان از فصل مشترک جوشکاری مقاومت با فرکانس بالا و امکان تولید با کیفیت مناسب اشاره کرد از سویی، از ویژگی های منحصر بفرد این روش سرعت تولید بسیار بالای آن و نیاز کمتر به امکانات و تجهیزات، نسبت به ساخت دیگر لوله ها برای تولید انبوه است.
رئیس بازرسی و حفاظت فنی شرکت متن تصریح کرد: هم اکنون کویل های ساخته شده آزمایشی در حال ارسال به لوله سازی اهواز برای وارد شدن به چرخه تولید و استفاده لوله ها در طرح توسعه میدان نفتی آزادگان است و برنامه تولید در گام نخست 2000 تن استفاده از این لوله است، که تاکنون 500 تن آزمایشی معادل 18 کویل تولید شده موفقیت آمیز بوده است و امیدواریم مدیریت شرکت لوله سازی اهواز هم مانند پروژه ملی گوره جاسک در این پروژه نیز که مربوط به میدان مشترک نفتی با کشور همسایه عراق است، مساعدت و سرعت عمل لازم برای تولید لوله را داشته باشد.
کلاکی تاکید کرد: علت اینکه این روش تاکنون در کشور مورد استقبال قرار نگرفته، باور به نبود استحکام کافی در جوشکاری نسبت به دیگر لوله ها و همچنین پایداری نداشتن لازم در مقابل خوردگی بوده است.
وی یادآور شد: جریان HFW یک انرژی گرمایی با فرکانس و مقاومت بالاست که از طریق رسانای فلزی بر روی سطح لوله یا در مجاورت آن ایجاد خواهد شد، در واقع این مقاومت الکتریکی فرآیند موقعیت و قدرت مسیر جریان الکتریکی با فرکانس بالا را کنترل خواهد کرد و معمولا این اتفاق باسرعت بالایی انجام می شود و به همین دلیل ، لبه صفحه تماس با آن گرم و ذوب می شود که در جوشکاری مقاومتی فرکانس بالا،گرما سبب اتصال لبه های ورق شده و لبه های ورق لوله وارد فاز پلاستیک شده که با اعمال فشارهای ترکیبی باعث جوش دو سر لوله جوشی می شوند.
رئیس بازرسی و حفاظت فنی شرکت متن افزود: تولید لوله به این روش نسبت به دیگر روش ها بسیار ارزان تر است و حدود 30 درصد صرفه جویی ارزی برای کشور بهمراه خواهد داشت و نظارت بر کار به طور مستقیم و دقیق تر انجام خواهد شد.
کلاکی یادآور شد: این دستاورد با رویکرد توجه به ظرفیت داخل در اقتصاد مقاومتی و توجه به منویات و نقشه راه مقام معظم رهبری در سال تولید، دانش بنیان و اشتغال آفرین انجام شده است.
وی ابراز امیدواری کرد که با اجرای توصیه های لازم بازرسی و حفاظت فنی توسط فولاد مبارکه در سفارش های انبوه آتی شاهد ارتقای گام به گام بازده و کیفیت کویل های تولیدشده داخل باشیم تا این روش بتواند ظرفیت تولید جدیدی برای تولید نفت از میدان آزادگان و دیگر میدان های نفتی برای کشور رقم بزند.
